Des tutos sur les usinages mécaniques

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Catégorie : Tournage

Tout ce qui concerne le tournage.

Le filetage au tour

Le filetage au tour, permet de réaliser des vis pour lesquelles nous n’aurions pas de filières ou de tarauds adaptés. Il peut aussi être utilisé lorsque l’on veut une vis de grande précision.

Présentation

Pour réaliser cela, vous avez besoin d’un système de filetage avec une vis mère qui entraine le burin de filetage. Il existe plusieurs systèmes différents. Sur certain tour c’est le chariot du tour qui se déplace. Dans ce cas, la vis mère peut-être celle du chariot supérieur ou petit chariot. Dans d’autre cas, c’est le trainard qui est relié à la vis mère.

Un autre système de filetage au tour existe, comme le mien par exemple qui comporte une patronne (vis mère) et un peigne qui entraine un chariot spécial pour le filetage. Ce système se retrouve principalement sur les tours Schaublin 102.

Dans tous les cas, vous aurez encore besoin d’un train d’engrenage qui lie la broche du tour et la vis mère. On calculera ce train en fonction du pas que l’on veut réaliser et du sens de filetage (gauche ou droite).

Cette opération peut paraître compliquée à calculer, mais en fait ce n’est pas si difficile que cela. Sans entrer dans un détail mathématique compliqué, je vais vous montrer comment on fait. Ensuite on réalisera aussi en même temps une pièce filetée.

Calcul du rapport de pas

Pour commencer un filetage au tour, il faut avant toute chose connaitre le pas de la vis qu’on veut réaliser et le mettre en fraction (tuto sur les fractions ici). On appellera ce pas P1.

Exemples :

si la vis à réaliser a un pas de 2 mm alors : P1 sera 2

Si la vis à réaliser a un pas de 1.5 mm, alors : P1 sera  \frac{15}{10}=\frac{3}{2}

Si la vis à réaliser a un pas de 1.\overline{6} mm, alors : Pour mettre en fraction une valeur périodique, c’est très simple. On prend tous les chiffres de la période que l’on met en haut de la fraction (dividende) et on met en bas de la fraction (diviseur) autant de 9 qu’il y a de chiffre dans la période donc pour nous :

P1 sera \frac{1}{1}+\frac{6}{9}=\frac{1}{1}+\frac{2}{3} . En mettant au même dénominateur commun on a : \frac{3}{3}+\frac{2}{3} qui s’écrit aussi \frac{3+2}{3}=\frac{5}{3}.

Ensuite il faut connaitre le pas de la vis mère (celle qui entraine le burin) qu’on appellera P2. Selon les systèmes, on dispose de plusieurs vis mères avec des pas différents.

La formule à appliquer est : \frac{P_1}{P_2} . C’est en fait le rapport qu’il y a entre le nombre de tour de la broche et le nombre de tour de la vis mère. Donc si j’ai une vis mère avec un pas de 2 mm, on aura selon mes exemples précédents pour :

P1 = 2 mm ==> \frac{P_1}{P_2}=\frac{2}{2} = 1 tour de vis mère pour un tour de broche.

P1 = \frac{3}{2} mm ==> \frac{P_1}{P_2}=\frac{\frac{3}{2}}{2}=\frac{3}{2*2} =\frac{3}{4}  tour de vis mère pour un tour de broche.

P1 = \frac{5}{3} mm ==>\frac{P_1}{P_2}=\frac{\frac{5}{3}}{2}=\frac{5}{3*2} =\frac{5}{6} tour de vis mère pour un tour de broche.

Choix des engrenages

Il reste maintenant à déterminer le rapport d’engrenage qui correspond à cette fraction. Vous trouverez ici,  un tuto sur le calcul des rapports d’engrenage. Je ne vais donc pas m’attarder à cela ici. Toutefois, il est important avant de partir dans le rapport d’engrenage, de connaitre dans quel sens va tourner votre pièce et votre vis mère. Si votre filetage est dans le même sens que la vis mère (droite ou gauche), alors la vis mère tournera dans le même sens que votre pièce, sinon elle tournera dans l’autre sens.

Si vous disposez de plusieurs vis mères, il vous faudra réaliser toutes ces opérations pour chaque vis mère que vous avez. Si aucune solution n’est possible, alors il faut acheter ou fabriquer d’autres engrenages.

Une dernière petite chose importante avant de vous lancer. Si vous disposez d’un système débrayable comme le mien, il faudra faire attention de ne surtout pas débrayer entre les passes, lorsque le pas que vous réalisez n’est pas un diviseur du pas de la vis mère. En d’autre terme, si vous divisez le pas de la vis mère, par le pas à fileter et que le résultat n’est pas un nombre entier, alors ne pas débrayer, sinon on risque de ne pas se retrouver dans le bon pas. En pratique si vous avez plusieurs vis mère et que votre système est débrayable, vous choisirez de préférence, une vis mère qui est un multiple du pas à fileter. Si vous ne débrayez pas, il faudra absolument dégager le burin lors du retour, afin de permettre le rattrapage du jeu qu’il y a dans la vis et les engrenages.

Montage des roues

Voilà, maintenant passons à la pratique. Je dois réaliser une vis M33 x 2.00. J’ai une vis mère avec un pas de 2mm. Je vais donc partir sur mon premier exemple pour le montage des roues.

Photo du montage des roues pour un rapport 1, dans le cas du filetage au tour.
Montage des roues rapport 1

Sur mon système, la première roue solidaire de la broche comporte 50 dents. Donc j’ai monté la dernière roue (celle solidaire de la vis mère), une roue de 50 dents. Entre deux, c’est uniquement de la transmission et inversion de sens. On voit que j’ai aussi utilisé deux roues qui n’engrènent avec rien. Elles sont là uniquement comme entretoises.

Montage du système de filetage

Avant de fileter, il est nécessaire de connaître l’angle d’inclinaison de l’hélice du filetage, afin d’incliner notre burin de la bonne valeur. Lorsque l’on dessine un profil de pas, il est en fait en coupe perpendiculaire au filet. Donc notre burin qui a la même forme que le profil dessiné, doit être incliné pour respecter ce profil. Vous trouverez la formule pour calculer cet angle dans le pdf suivant, ainsi que la formule pour calculer la profondeur du pas. Ces formules sont pour un pas métrique.

Pdf profile pas M33x2.00

La mesure sur pige (M) que vous avez trouvée dans le pdf, peut vous être utile, si vous réalisez une vis et que vous n’avez pas l’écrou pour tester votre filetage. Vous pouvez prendre un morceau de matière de votre stock, que vous mesurez précisément et vous faite le calcul avec ce diamètre de piges. Si vous le faites comme cela, avec des piges à tenir dans la main, vous avez meilleures temps d’en prendre que deux.

Je vais maintenant monter la vis mère et préparer le chariot de filetage. Dans la vidéo qui suit, vous verrez le système par peigne et patronne qui est présent sur bons nombres de tours Schaublin 102.

Passons maintenant aux derniers réglages.

On est maintenant prêt à fileter. Je mets personnellement toujours, quel que soit le diamètre, la plus petite vitesse de rotation et j’adapte mes profondeurs de passes en fonction.

Réalisation

En résumer, ce qu’il faut comprendre du filetage au tour, c’est que ça dépanne très bien, mais que c’est relativement long à mettre en place. En tout cas pour le système par peigne et patronne. Par contre ce système à l’avantage d’avoir plusieurs vis mères interchangeables. Tous les systèmes nous permettent de réaliser n’importe quel pas, pour autant que l’on dispose des bonnes roues dentées.

J’espère que cela vous a permit d’y voir un peu plus claire sur le filetage au tour. N’hésitez pas à laisser vos commentaires en dessous.

A bientôt

PAM

Retrouvez également toutes mes vidéos sur ma chaine YouTube.

Le tournage entre pointes

Le tournage entre pointes consiste à usiner ou rectifier une pièce qui est serrée entre une pointe dite « fixe » qui tourne avec la broche et une pointe dite « tournante », qui est placée dans la contre poupée et qui est entrainée par la pièce. Pour empêcher la pièce de glisser sur les pointes, on utilise un plateau qui entraine le toc et la pièce.

Présentation
Montage d'une pièce entre pointes avec le plateau et le toc.

Cette opération est principalement utilisée pour du rectifiage qui nécessite une concentricité quasi parfaite d’un bout à l’autre de la pièce et ce, même après retournement. On peut aussi l’utiliser pour tourner des pièces parfaitement concentriques. Je l’utilise aussi pour des pièces que je ne peux pas serrer dans un mandrin, du fait de leur géométrie. C’est ce dernier cas de figure que j’utilise dans la vidéo ci-dessous.

Comme indiqué précédemment, on utilise donc :

  • Un plateau avec doigt, tournant avec la broche du tour
Plateau tournant avec doigt. Pour le le tournage entre pointes
Plateau tournant
  • Un toc entrainant la pièce (celui de la photo est un toc maison, dont vous pourrez trouver le dossier technique en téléchargement dans quelques jours.
Toc d'entrainement. Pour le le tournage entre pointes
Toc
  • Une pointe fixe (celle de gauche) placée dans la broche du tour et une pointe tournante (celle de droite) placée dans la contre poupée.
Pointe fixe et pointes tournante. Pour le le tournage entre pointes
Pointes
Méthode

Avant de pouvoir usiner la pièce, il est nécessaire d’y faire un centrage des deux côtés à l’aide d’une mèche à centrer. Petit rappel concernant la mèche à centrer. Il faut impérativement forer le trou jusqu`au cône de 60° et y compris une partie de celui-ci (cône qui se termine sur le corps de la mèche) voir photo ci-après, sinon les pointes ne toucheront pas correctement la pièce.

Schéma de centrage sur une mèche à centrer.

Une fois cela réalisé, placez le toc d’un côté de la pièce et serrez le. Réglez le doigt afin qu’il entraine le toc, mettez en contact le doigt et le toc (ceci pour éviter un choc lorsque le doigt se mettra en mouvement) et enclenchez le tour. Vous pouvez dès lors usiner la pièce. Vous pouvez à tout moment retourner la pièce pour usiner l’autre côté sans que cela ne pose de problème de concentricité. N’oubliez pas de lubrifier la pointe tournante afin de la préserver d’un grippage.

Le toc, une fois serré sur une portée ronde, peut avoir tendance à glisser si la force d’usinage est trop grande. Il faut donc adapter ses passes et la vitesse d’avance en conséquence.

En usinage d’ébauche, il est préférable d’ébaucher tout ce que l’on peut en mandrin ou en pince et ensuite seulement réaliser la finition entre pointe. Exactement comme si vous ébauchiez une pièce à tremper et que vous faisiez le rectifiage après trempe, entre pointes.

Réalisation

Je vous mets ci-après un petit montage (vidéo et photo) de l’usinage de la pièce que j’ai réalisé entre pointes.

Pour information cette pièce est un outillage que j’ai fait pour ma presse à balancier. Malgré certaines contraintes de forme tolérancées, j’aurais très bien pu l’usiner en la serrant au départ sur un mandrin 4 morts indépendants. Ceci dit, tout le monde ne possède pas ce genre de mandrin et cette solution s’avère être bien pratique. Le mieux encore aurait été de partir d’une barre ronde, mais je n’en avais pas en stock. Pendant l’usinage de cette pièce, je me suis rendu compte d’une chose. Une fois l’ébauche réalisée sur un côté, j’aurais dû faire le reste de l’ébauche en mandrin puis revenir au tournage entre pointes pour la finition. C’est quand même allé, mais j’ai pas mal galéré.

Ce qu’il faut retenir de ce mode d’entrainement. Cela permet de travailler sur toute la longueur de la pièce, en gardant une concentricité parfaite. Par contre ce système ne permet pas d’entrainement avec de gros efforts, on l’utilisera prioritairement pour les passes de finition.

Voilà c’est à peu près tout ce que j’avais à présenter sur le tournage entre pointes. N’hésitez pas à laisser vos commentaires et/ou question en dessous. J’y répondrai dès que possible.

A bientôt

PAM

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